一、電鍍廢水處理需求

我國電鍍廢水來源廣泛、行業(yè)分散，廢水內(nèi)雜質(zhì)復(fù)雜，對(duì)廢水的處理需求也存在一定的差異，在考慮使用聯(lián)用工藝時(shí)，需根據(jù)電鍍廢水的主要成分與處理目的，將廢水的處理類型按需求分類如表1。

表1 電鍍廢水類型與要求

考慮到電鍍企業(yè)的廢水排放需求以及國家對(duì)電鍍廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)要求愈發(fā)嚴(yán)格的對(duì)立形勢(shì)，廢水能否達(dá)標(biāo)排放是目前電鍍廢水工藝選擇的首要前提。

目前電鍍企業(yè)總體的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)主要參考國家《電鍍行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900-2008）、各地方或者水域排放標(biāo)準(zhǔn)以及環(huán)評(píng)文件批復(fù)意見提出的其他更嚴(yán)格的限值要求，如太湖流域，按照《電鍍行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900-2008）表3的要求。

2012年廣東省環(huán)保廳頒布《關(guān)于珠江三角洲地區(qū)執(zhí)行國家排放標(biāo)準(zhǔn)水污染物特別排放限值的通知》，珠三角地區(qū)電鍍企業(yè)廢水也按照表3的要求執(zhí)行。電鍍企業(yè)廢水排放執(zhí)行原則主要有以下幾點(diǎn)：

（1）濃度控制和總量控制相結(jié)合原則-實(shí)行濃度和排放總量控制并行管理。

（2）差別化管理原則-新老項(xiàng)目（企業(yè)）要求不同。

（3）從嚴(yán)執(zhí)行原則-按環(huán)評(píng)批復(fù)標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)前執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中zui嚴(yán)指標(biāo)執(zhí)行。

 

二、聯(lián)合處理工藝

電鍍廢水成分復(fù)雜，而且種類多樣，目前多采用多種工藝聯(lián)用的方式方能保證出水各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)標(biāo)。

考慮到電鍍廢水*的性質(zhì)，即絡(luò)合態(tài)重金屬與離子態(tài)金屬離子并存，故電鍍企業(yè)通常選擇氧化破絡(luò)-化學(xué)沉淀-中和排放/生物接觸氧化的思路進(jìn)行處置。

江蘇海普依托吸附法作為電鍍廢水處理工藝的核心，聯(lián)合化學(xué)沉淀、化學(xué)氧化和電解等作為輔助工藝，形成一整套的成熟的電鍍廢水聯(lián)合處理工藝，其中吸附工藝在物料回收方面發(fā)揮主要作用。

海普除鎳吸附樹脂/吸附劑可專門富集某種特定的金屬離子，經(jīng)配套脫附液脫附，可實(shí)現(xiàn)吸附材料再生和物料回收的目的。

 

三、工程案例

某電鍍企業(yè)主要承接汽車、航kong、航天、核電等領(lǐng)域的電鍍加工服務(wù)，廢水處理量為120 t/h，企業(yè)原廢水處理設(shè)施終端采用次鈉氧化破絡(luò)，聯(lián)合化學(xué)沉淀法并額外添加重金屬捕捉劑的工藝，出水鎳含量未能做到穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，且每日耗藥量成本居高不下，自動(dòng)化程度低。

江蘇海普采用除鎳吸附樹脂/吸附劑對(duì)該廢水進(jìn)行深度除鎳處理，出水鎳含量小于0.05 mg/L，遠(yuǎn)低于企業(yè)的排放要求（0.1mg/L），解決企業(yè)廢水鎳超標(biāo)問題，有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

表2 含鎳廢水吸附處理效果

 

四、結(jié)語

電鍍企業(yè)應(yīng)根據(jù)廢水類型及實(shí)際處理需求，結(jié)合預(yù)算成本、生產(chǎn)規(guī)模和等因素，權(quán)衡不同處理工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，綜合選擇合理的處理工藝。

江蘇海普具有豐富的電鍍廢水處理經(jīng)驗(yàn)，特別在廢酸處理、重金屬回收等方面具備顯著的處理效率和能耗優(yōu)勢(shì)。

江蘇海普能夠根植于吸附技術(shù)本身，深度結(jié)合化學(xué)沉淀法、化學(xué)氧化法和電解法等工藝，可專門定制高效穩(wěn)定的電鍍廢水聯(lián)合處理方案，可作為電鍍企業(yè)廢水處理的可靠選擇